חוט ריתוך קשיח
סיווג לפי חומר והרכב
1. חוטי ריתוך קשיחים על בסיס ברזל
חוטי ריתוך קשיחים מבוססי ברזל הם חומרי הריתוך הקשיחים הנפוצים ביותר, המחולקים עוד לסוגים הבאים:
חוטי פלדה פרליטית קשים לציפוימשמש בעיקר לתיקון חומרי עבודה תחת שחיקה נמוכה, כגון צירים וגלגלי שיניים. קשיות הציפוי נעה בין 20 ל-40 HRC. הוא מתאפיין ביכולת עיבוד טובה וקשיחות מעולה.
חוטי פלדה מרטנזיטיים בעלי ציפוי קשיחהציפוי יוצר מבנה מרטנזיטי לאחר קפיאה, עם קשיות של 40 עד 60 HRC. הוא מציע עמידות טובה בפני שחיקה ומתאים לחומרי עבודה בתנאי שחיקה בינוניים וגבוהים, כולל קונכיות גליל ריסוק ושיני דלי מחפר.
חוטי ברזל יצוק עתיר כרוםעשוי מברזל יצוק מסגסוגת גבוהה עם תכולת כרום של 15% עד 30%. מספר רב של פאזות כרום קרביד קשות שוקעות בשכבה העליונה, ומספקות קשיות של 55 עד 65 HRC. סוג זה מתהדר בעמידות יוצאת דופן בפני שחיקה ועמידות מסוימת בפני קורוזיה, והוא חוט הציפוי הקשיח הנפוץ ביותר בתעשיות הכרייה והמטלורגיה.
2. חוטי ריתוך קשיחים על בסיס ניקל
בעזרת ניקל כמטריקס, וכרום, מוליבדן, בורון ויסודות סגסוגת אחרים, לציפוי של חוטי ציפוי קשיח מבוססי ניקל יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה. קשיותו היא בדרך כלל 30 עד 50 HRC, והקשיחות טובה יותר מזו של ציפויי ברזל יצוק עתירי כרום. הוא נמצא בשימוש נרחב לציפוי קשיח של חלקים הדורשים עמידות בפני קורוזיה וקורוזיה בטמפרטורה גבוהה, כגון משטחי איטום שסתומים, מיכלי כימיקלים ולהבי טורבינות קיטור. מחירו גבוה בהרבה מזה של חוטים מבוססי ברזל.
3. חוטי ריתוך קשיחים מבוססי קובלט
בהתחשב בקובלט כסגסוגת העיקרית, חוטים אלה בעלי קשיות גבוהה יותר בחום, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני עייפות תרמית. הם יכולים לעבוד ברציפות בטמפרטורות של 600 מעלות צלזיוס עד 800 מעלות צלזיוס. הם משמשים בעיקר בתנאי עבודה מתקדמים כגון שסתומים בטמפרטורה גבוהה, תבניות חישול בחום ולהבי טורבינה. בשל העלות הגבוהה, היקף היישום שלהם מוגבל יחסית.
4. חוטי ריתוך מצופים טונגסטן קרביד
חלקיקי טונגסטן קרביד משמשים כפאזות קשות ומשולבים עם מטריצת המתכת. הציפוי מגיע לקשיות של 60 עד 70 HRC, ועמידותו בפני שחיקה גדולה פי 2 עד 3 מזו של ציפויי ברזל יצוק רגילים עם ריכוז גבוה של כרום. הוא משמש בעיקר עבור רכיבים הסובלים מבלאי שחיקה חמור במאמץ נמוך, כגון ראשי חותך למכונות מגן, חותכי מחפר ותעלות פחם. החיסרון העיקרי שלו הוא שבירות גבוהה ועמידות נמוכה בפני פגיעות.
סיווג לפי תהליך ייצור וצורה
1. חוטי ריתוך קשיחים מוצקים
חוטים קשיחים מוצקים, המיוצרים באמצעות התכת סגסוגות ומשיכת תיל, מתאפיינים בהרכב אחיד ויציב, תהליך ייצור פשוט ועלות נמוכה. הם משמשים בעיקר לריתוך מוגן גז ולריתוך בקשת שקועה.
2. חוטי ריתוך קשיחים בעלי ליבת שטף
חוט מסוג זה בעל מעטפת חיצונית מפלדה רכה, מלאה באבקת סגסוגת, מייצבי קשת, חומרי הסרת חמצון ורכיבים אחרים. ניתן להתאים את ביצועי הציפוי באופן גמיש על ידי שינוי נוסחת האבקה. יש לו יעילות שיקוע גבוהה, קשת ריתוך יציבה ומראה ריתוך חלק. כמוצר המתפתח ביותר בתעשיית הציפוי הקשיח בשנים האחרונות, נתח השוק שלו עקף בהדרגה את זה של חוטים מוצקים.
סיווג לפי שיטת ריתוך
הם מסווגים לחוטי ציפוי קשיח מוגנים בגז, חוטי ציפוי קשיח בקשת שקועה, חוטי ציפוי קשיח מוגנים עצמית וחוטי ציפוי קשיח בקשת טונגסטן בגז. ביניהם, חוטי ציפוי קשיח מוגנים עצמית אינם דורשים גז מגן חיצוני, מה שהופך אותם לאידיאליים לבנייה חיצונית באתרי אינטרנט ונמצאים בשימוש נרחב בתיקון שטח של חלקי עבודה גדולים.
עקרונות בחירה לחוטי ריתוך קשיחים
בחירת חוטי ריתוך בעלי ציפוי קשיח צריכה לקחת בחשבון שלושה גורמים מרכזיים באופן מקיף: תנאי עבודה, תקציב עלויות ודרישות עיבוד לאחר העיבוד.
בחירה המבוססת על סוג הבלאי ותנאי השירות
שחיקה במאמץ נמוך: יש לתת עדיפות לחוטי ברזל יצוק עתירי כרום או חוטי טונגסטן קרביד, כגון LZ60 ו-D60.
שחיקה בעומס בינוני וגבוה: בחרו חוטי פלדה מרטנזיטיים המאזנים קשיחות ועמידות בפני שחיקה, כגון D50 ו-414N.
שירות קורוזיבי ובטמפרטורות גבוהות: בחר חוטים מבוססי ניקל או קובלט, כולל ERNiCrMo-4 ו-Stelite 6.
שחזור ממדי של צירים וגלגלי שיניים: אימוץ חוטי פלדה פרליטית-מרטנזיטית כדי להבטיח יכולת עיבוד טובה.
בחירה על סמך תקציב עלויות
חוטים מבוססי ברזל מתומחרים בדרך כלל ב-10~50 יואן לקילוגרם, חוטים מבוססי ניקל ב-100~300 יואן לקילוגרם, וחוטים מבוססי קובלט מעל 500 יואן לקילוגרם. מתוך הנחה של עמידה בדרישות הביצועים, חוטים מבוססי ברזל עדיפים על מנת לחסוך בעלויות.
בחירה המבוססת על דרישות עיבוד לאחר מכן
אם נדרש עיבוד שבבי לאחר ציפוי קשיח, יש להשתמש בחוטים פרליטיים או מרטנזיטיים בעלי קשיות מתחת ל-45 HRC. אם ניתן להפעיל את חומר העבודה ישירות ללא עיבוד נוסף, מומלץ להשתמש בחוטים בעלי קשיות גבוהה ועמידות גבוהה בפני שחיקה.
IV. הערות על השימוש בחוטי ריתוך עם ציפוי קשיח
טיפול מקדים לחומר העבודה
הסירו שכבות שמן, חלודה ועייפות מפני השטח של חומר העבודה לפני ריתוך קשה כדי למנוע פגמים כגון נקבוביות, הכלאת סיגים וקילוף שכבת חומר. עבור חומרי עבודה משומשים סדוקים, יש להסיר לחלוטין את כל הסדקים לפני הריתוך.
חימום מוקדם וקירור איטי
בעת שימוש בחוטים בעלי קשיות גבוהה עבור חומרי עבודה בעובי של יותר מ-20 מ"מ, יש לחמם מראש את חומר העבודה ל-150℃~300℃. יש למרוח בידוד תרמי לקירור איטי לאחר הריתוך כדי למנוע סדקים בשכבה. צעד זה חיוני במיוחד עבור שכבות ברזל יצוק מרטנזיטי וכרום גבוה בעלות נטייה להתקשות גבוהה.
שליטה בפרמטרים של ציפוי קשיח
התאם את זרם הריתוך והמתח בהתאם לקוטר החוט. עבור חוט בעל ליבת פלקס בקוטר 1.2 מ"מ המשמש בריתוך מוגן גז, הזרם מוגדר בדרך כלל על 200~300 אמפר והמתח על 25~30 וולט. זרם גבוה מדי ישרוף את רכיבי הסגסוגת ויפגע בביצועי הציפוי.
בקרת קצב דילול
אימצו קלט חום נמוך במהלך ציפוי קשיח כדי להגביל חדירת מתכת בסיסית ולהפחית דילול, כך שהרכב הסגסוגת של הציפוי יישאר בהתאם לתקני התכנון. בדרך כלל, 2 עד 3 מעברי ציפוי מספיקים כדי לעמוד בדרישות הביצועים.
הגנת בטיחות
אדי ריתוך וקרינת קשת נוצרים במהלך ריתוך קשיח. על המפעילים לעטות מסכות אבק וקסדות ריתוך, ולוודא אוורור נאות במקום העבודה.
V. מגמות פיתוח של תעשיית החוטים הקשיחים
חוטים בעלי ליבת שטף המחליפים חוטים מוצקים
עם התאמת הרכב גמישה, יעילות שיקוע גבוהה ויצירת ריתוך טובה, חוטים קשים עם ליבת שטף מחליפים בהדרגה את החוטים המוצקים המסורתיים, כאשר נתח השוק שלהם גדל בהתמדה.
פיתוח לקראת ביצועים גבוהים
הביקוש לחוטי ציפוי קשיח מיוחדים בעלי עמידות מעולה בפני שחיקה, קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה לתנאי עבודה קיצוניים ממשיך לעלות. חוטי ציפוי קשיח מחוזקים בטונגסטן קרביד ובננו-קרביד הוכנסו בהדרגה ליישומים תעשייתיים.
פיתוח ידידותי לסביבה
חוטים קשים לציפוי דלי אדים ורעילות נמוכה מפותחים כדי להפחית רכיבים מזיקים בעזי ריתוך ולעמוד בתקנות סביבתיות.
התאמת טכנולוגיות חכמות
חוטי ציפוי קשיח מיוחדים המותאמים לייצור אוטומטי מפותחים לשיתוף פעולה עם ציוד ציפוי קשיח אוטומטי ורובוטי ריתוך, על מנת לשפר את יעילות הייצור ויציבות האיכות.
מבוא לחברה
חברת Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., יצרנית מקצועית הממוקמת בטאנגשאן, מחוז הביי, המתמקדת במחקר ופיתוח, ייצור ושירותי בנייה באתר של מוצרי מתכת עמידים בפני שחיקה וחיפוי קשיח, נוסדה בשנת 2010.
המוצרים העיקריים שלנו כוללים לוחות שחיקה מחומר כרום קרביד (CCO), ציפויי שחיקה מעובדים בהתאמה אישית, צינורות ואביזרי צנרת עמידים בפני שחיקה, חוטי ריתוך בעלי ליבת זרימה קשיחה, מכונות ריתוך אוטומטיות לחיתוך קשיח ושירות תיקון מקצועי לחיתוך גלילים. אנו פועלים לפי רעיון העסקי של "יושרה, איכות מעולה, חדשנות ופיתוח בר-קיימא" ובבעלותנו טכנולוגיית חיפוי קשיח של משטחי מתכת מתקדמים ובריאים.
אנו מספקים פתרונות מותאמים אישית עמידים בפני שחיקה עבור תעשיות מלט, פלדה, כרייה, נמלים וחפירה ברחבי העולם, וצברנו מוניטין טוב בשוק ברוסיה ובמרכז אסיה.
כל עסקי הייצוא מורשים ומטופלים במלואם על ידי חברת Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. חברת מסחר זו מבצעת את כל עבודות הייצוא, כולל שחרור ממכס, משלוח, גביית מסמכים וגביית תשלומים. המפעל שלנו מתמקד בפיתוח וייצור מוצרים על מנת להבטיח איכות מוצר יציבה ואספקה בזמן.
Runxing Machinery מקווה בכנות ליצור שיתוף פעולה ארוך טווח ולהשיג תועלת הדדית איתך!
תַעֲרוּכָה
שאלות נפוצות
אנא ספקו את הכיתה, הרוחב, העובי, דרישת טיפול פני השטח והכמויות שעליכם לרכוש.
מחירים משתנים בהתאם לשינויים תקופתיים במחירי חומרי הגלם.
30% T/T מראש, איזון לפני המשלוח
