סקירה כללית של טכנולוגיית ציפוי קשיח של חוט SAW עם ליבת שטף
עקרון עבודה ומאפייני תהליך
2.1 עקרון עבודה
בעת ריתוך קשיחה באמצעות SAW עם חוט בעל ליבת שטף, הקשת בוערת בין קצה החוט לפני השטח של המצע. השטף הגרגירי המכסה את אזור הקשת מבודד את האוויר מהבריכה המותכת ומגן על המתכת המותכת מפני חמצון וניטרידינג. מעטפת המתכת של החוט בעל ליבת השטף נמסה תחת חום הקשת, בעוד שאבקת הסגסוגת בתוך הליבה נמסה לתוך הבריכה המותכת, ומתאימה את ההרכב הכימי של שכבת השטח. לאחר הקירור, הסיגים שנוצרים על ידי השטף מתמצקים על פני השטח של הריתוך, אותם ניתן להסיר בקלות, ומשאירים שכבת שטח חלקה ובעלת קשיות גבוהה.
2.2 מאפייני התהליך העיקריים
יעילות שיקוע גבוההריתוך רציף באמצעות מסור יכול להשתמש בזרם גבוה (בדרך כלל 300~800A), קצב השיקוע יכול להגיע ל-8~12 ק"ג/שעה, פי 2~3 מזה של ריתוך קשת ידני, מתאים לייצור המוני של לוחות שחיקה בעלי שטח גדול.
הרכב סגסוגת נשלטחוט עם ליבת שטף יכול להוסיף אלמנטים שונים היוצרים קרביד כגון כרום, מוליבדן, ונדיום, טונגסטן וניוביום לליבת האבקה, מה שיכול לשלוט במדויק בקשיות ובעמידות בפני שחיקה של שכבת החיפוי על ידי התאמת תכולת האלמנטים הללו. בהשוואה לחוט מוצק, יש לו גמישות רבה יותר בתכנון סגסוגת.
איכות גיבוש טובהתחת הגנה של שטף קשת שקוע, שכבת החיפוי אחידה וחלקה, ללא התזות גלויות, ועומס העבודה לאחר הריתוך קטן. ניתן לכוונן את עומק החדירה על ידי שינוי פרמטרי הריתוך, מה שיכול לשלוט ביעילות בקצב הדילול של המצע לשכבת החיפוי, ולהבטיח את הקשיות ועמידות הבלאי של שכבת החיפוי.
פעולה אוטומטית יציבהניתן לממש את התהליך כולו באמצעות פעולה ממוכנת ואוטומטית, מה שמפחית את דרישות המיומנויות של העובדים ומבטיח עקביות באיכות של כל לוח שחיקה.
סיווג וביצועי מערכת סגסוגות נפוצות
חוטי SAW עם ליבת שטף לציפוי קשה של לוחות שחיקה מסווגים בעיקר לפי הרכב הסגסוגת שלהם, ומערכות סגסוגת שונות מתאימות לתרחישי יישום ועמידות בפני שחיקה שונים. הסיווגים הנפוצים הם כדלקמן:
| מערכת סגסוגת | אלמנטים עיקריים של סגסוגת | טווח קשיות (HRC) | מאפייני ביצועים עיקריים | יישומים אופייניים |
| ברזל יצוק גבוה כרום | Cr 15~30%, C 2~5%, כמות קטנה של מונזיום, ניקל, ננו-פחמן | 55~65 | עמידות מעולה בפני שחיקה, עמידות מסוימת בפני פגיעות, עלות נמוכה, מערכת סגסוגת בוגרת | לוחות שחיקה לכרייה כללית, בטנות למכונות ריסוק, בטנות למפעלי מלט, לוחות למסועים למגרדים |
| סוג מרוכב כרום קרביד | Cr 25~40%, C 3~6%, תוספת של V, W, Ti | 60~68 | חלק נפחי גבוה של קרביד קשה, עמידות בפני שחיקה סופר שוחקת, קשיחות מעט ירודה | תרחישי דרישות שחיקה גבוהות כגון ציוד לייצור חול, שיניים לריסוק עפרות, לוחות שיניים לדלי מחפר |
| סוג מרטנזיט לסגסוגת דלת פחמן | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | 35~50 | קשיחות טובה בפני פגיעות, עמידות טובה בפני סדקים בריתוך, יכול לשאת עומס פגיעות גדול, עמידות בפני שחיקה בינונית | להב דחפור, צלחת קצה דלי מחפר, משטח חפירה גדול של כרייה הדורש עמידות גבוהה בפני פגיעות |
| סוג ניוביום ונדיום קרביד | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | קרביד קשה בעל גרגירים עדינים, עמידות מעולה בפני שחיקה וביצועים טובים בטמפרטורה גבוהה | תרחישי בלאי בטמפרטורה גבוהה כגון לוחות מסוע בטמפרטורה גבוהה, בטנות ציוד סינטור |
| סוג מחוזק קרמי מרוכב | חלקיקים קרמיים נוספים כגון WC, TiC לתוך ליבת האבקה | 65~72 | עמידות גבוהה בפני שחיקה, עלות גבוהה | תרחישי בלאי קיצוניים כגון תופי גזירה לכריית פחם, מחזיקי פיק למכונות כרסום כביש |
מדדי ביצועים עיקריים של לוח שחיקה
ביצועי לוח הבלאי הקשיח מוערכים בעיקר על ידי המדדים המרכזיים הבאים:
4.1 קשיות שכבת פני השטח
קשיות היא המדד הבסיסי ביותר למדידת עמידות בפני שחיקה. באופן כללי, ככל שהקשיות גבוהה יותר, כך עמידות הבלאי לשחיקה טובה יותר. קשיות לוחות הבלאי הקשיחים בשוק מרוכזת בעיקר ב-50~65 HRC, ומוצרים מיוחדים יכולים להגיע ליותר מ-70 HRC. יש לציין כי יש לבצע בדיקת קשיות לאחר ייצוב שכבת החיפוי, בדרך כלל לאחר הסרת סיגים של 1~2 מ"מ ושכבת דילול על מנת להבטיח שתוצאת הבדיקה נכונה.
4.2 קצב דילול
קצב דילול מתייחס לשיעור של רכיבי המצע המותכים שמעורבבים בשכבת החיפוי. קצב דילול גבוה מדי יפחית את תכולת יסודות הסגסוגת בשכבת החיפוי, וכתוצאה מכך יפחית את הקשיות ועמידות הבלאי. עבור ציפוי קשה SAW עם חוט ליבה שטפי, בקרת תהליך סבירה יכולה לשלוט בקצב הדילול בטווח של 10~20%, וחיפוי רב שכבתי יכול להפחית עוד יותר את השפעת הדילול.
4.3 עמידות בפני סדקים
רוב שכבות הציפוי הקשיח בעלות שחיקה גבוהה הן חומרים עתירי פחמן וסגסוגת גבוהה, הנוטים לייצר סדקים בריתוך במהלך הקירור. תכנון נוסחה סביר של חוט מצופה שטף וחימום מוקדם לפני הריתוך (בדרך כלל חימום מוקדם ל-150~300℃ בהתאם למערכות סגסוגת שונות) יכולים להפחית ביעילות את הנטייה לסדיקה. עבור יישומים שאינם דורשים סדקים על פני השטח של לוח הבלאי, ניתן לבחור במערכות סגסוגת דלות פחמן או בפורמולות מיוחדות עמידות בפני סדקים.
4.4פלדת פחמן, ולוח הבלאי המרוכב המחוזק יכול להגיע ליותר מ-20 שעותעמידות בפני שחיקה
האינדיקטור הישיר ביותר להערכת ביצועי לוח הבלאי הוא עמידות הבלאי היחסית, כלומר, יחס אובדן המסה של לוח הבלאי הנבדק לבין המדגם הסטנדרטי תחת אותם תנאי בדיקת בלאי. עמידות הבלאי של לוח ברזל יצוק קשיח עם כרום גבוה היא בדרך כלל פי 5 ~ 10 מזו של לוח ברזל יצוק רגיל עם חומרים נמוכים.
מדריך בחירה עבור תרחישי יישומים שונים
בעת בחירת חוט SAW עם ליבת שטף עבור ציפוי קשה של לוחות שחיקה, יש להתאים אותו בהתאם לצורת הכשל העיקרית של חלק השחיקה:
שחיקה נמוכהכגון תעלת חומר גלם למלט, לוח סינון עפרות, מסוע חול. מומלץ לבחור חוט בעל ליבת שטף עתירת כרום עם 58~62 HRC, בעל ביצועי עלות גבוהים ויכול לעמוד בדרישות חיי השירות.
פגיעות חזקות ובלאי שוחקיםכגון להב דחפור, דלי למכונות הנדסיות, ראש פטיש מכרות. נדרש ששכבת העמידות בפני שחיקה תהיה בעלת קשיחות מסוימת ועמידות בפני שחיקה, ומומלץ לבחור חוט סגסוגת מרטנזיטית עם ליבת שטף בעובי 40~50 HRC כדי למנוע קילוף וסדקים של שכבת פני השטח תחת פגיעה.
תנאי בלאי גבוהים במיוחדכגון חלקי עבודה של מכונות כריית פחם, לוחות שחיקה לכרסום בבניית כבישים, בטנות ריסוק עפרות ברזל. מומלץ לבחור בחוט מרוכב כרום קרביד או חוט מחוזק קרמי בעל ליבת שטף בעוצמה של 62~68 HRC, אשר יכולים להאריך משמעותית את חיי השירות של החלקים, למרות העלות הגבוהה.
בלאי בטמפרטורה גבוההכגון משטחים למכונות סינטור, לוחות מסוע לתנורי קוק, לוחות לעיבוד סיגים מטלורגיים. מומלץ לבחור בחוט בעל ליבת שטף מסגסוגת ניוביום-ונדיום, אשר שומר על קשיות גבוהה ועמידות בפני חמצון בטמפרטורות עבודה של עד 600 מעלות צלזיוס.
נקודות לתשומת לב בתהליך הריתוך
כדי להשיג לוחות שחיקה קשיחים באיכות גבוהה, יש צורך לשלוט בנקודות המרכזיות של תהליך הריתוך:
הכנות לפני ריתוךיש לנקות את פני השטח של המצע משמן, חלודה ואבנית תחמוצת כדי למנוע נקבוביות ופגמים בכלי הדם. עבור מצעים עבים וחוטי סגסוגת גבוהה, חימום מוקדם ל-150~300 מעלות צלזיוס יכול להפחית את עומס הריתוך ולמנוע סדקים.
בחירת פרמטריםעבור חוט רגיל עם ליבת שטף בקוטר 1.2 מ"מ ~ 2.4 מ"מ, זרם הריתוך הוא בדרך כלל 250 ~ 600A, מתח הריתוך הוא 28 ~ 38V, ומהירות הריתוך היא 300 ~ 600 מ"מ/דקה. ככל שקוטר החוט גדול יותר, כך הזרם המתאים גבוה יותר. הפחתה מתאימה של זרם הריתוך והגברת מהירות הריתוך יכולים להפחית את קצב הדילול של המצע.
עיצוב שכבת חיפויעובי השכבה העמידה בפני שחיקה מתוכנן בדרך כלל ל-3~12 מ"מ. עבור משטחים רב-שכבתיים, יש לשלוט בטמפרטורת הבין-שכבתית שלא תעלה על 300 מעלות צלזיוס כדי למנוע צמיחת גרגירים גדולה מדי שתשפיע על הביצועים. עבור לוחות שחיקה הזקוקים לכיפוף ועיבוד לאחר מכן, יש לבצע את המשטח על המצע לאחר הכיפוף המקדים כדי למנוע סדקים הנגרמים כתוצאה מכיפוף לאחר מכן.
טיפול לאחר ריתוךלאחר הריתוך, יש לקרר אותו באיטיות, במיוחד עבור חוטים מסגסוגת גבוהה, כדי למנוע סדקים הנגרמים כתוצאה מקירור מהיר. עבור חלקים הדורשים הקלה במאמץ, ניתן לבצע חישול הקלה במאמץ בטמפרטורה של 200~300 מעלות צלזיוס לאחר הריתוך כדי למנוע מאמץ ריתוך שיורי.
מגמת פיתוח התעשייה
בשנים האחרונות, חוט SAW עם ליבת שטף לציפוי קשה של לוחות שחיקה עבר את כיווני הפיתוח הבאים:
רֵאשִׁית,עיצוב סגסוגת בעל ביצועים גבוהים, יותר ויותר יישומים דורשים עמידות גבוהה יותר בפני שחיקה וחיי שירות ארוכים יותר, כך שפיתוח חוטים מחוזקים מרוכבים כמו WC ו-TiC מואץ, ושיעור החוטים מסגסוגת גבוהה בשוק גדל משנה לשנה.
שְׁנִיָה,שיפור עמידות בפני סדקים וקשיות גבוהה, יישומים הנדסיים רבים דורשים שפני השטח של לוח הבלאי לא יאפשרו סדקים, דבר המקדם פיתוח של ניסוחים עמידים לסדקים בעלי תכולת פחמן נמוכה, המאזנים קשיות וקשיחות על ידי אופטימיזציה של פרופורציית הסגסוגת ובקרת המיקרו-מבנה.
שְׁלִישִׁי,ייצור ידידותי לסביבה, הדור החדש של חוטי ליבת פלקס מפחית את תכולת היסודות המזיקים כמו קובלט ויסודות רדיואקטיביים, וגם פלקס הקשת השקוע התואם מתפתח לכיוונים דלי זיהום וניתן למחזור, העונה על דרישות הייצור הירוק.
רְבִיעִית,פיתוח מותאם אישיתעבור תנאי בלאי שונים של תעשיות שונות, יצרנים השיקו מוצרים ייעודיים מפולחים יותר, שיכולים להשיג התאמת ביצועים מדויקת יותר, תוך הימנעות מבזבוז ביצועים או אורך חיים לא מספק הנגרם כתוצאה משימוש במוצרים כלליים.
מבוא לחברה
חברת Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., יצרנית מקצועית הממוקמת בטאנגשאן, מחוז הביי, המתמקדת במחקר ופיתוח, ייצור ושירותי בנייה באתר של מוצרי מתכת עמידים בפני שחיקה וחיפוי קשיח, נוסדה בשנת 2010.
המוצרים העיקריים שלנו כוללים לוחות שחיקה מחומר כרום קרביד (CCO), ציפויי שחיקה מעובדים בהתאמה אישית, צינורות ואביזרי צנרת עמידים בפני שחיקה, חוטי ריתוך בעלי ליבת זרימה קשיחה, מכונות ריתוך אוטומטיות לחיתוך קשיח ושירות תיקון מקצועי לחיתוך גלילים. אנו פועלים לפי רעיון העסקי של "יושרה, איכות מעולה, חדשנות ופיתוח בר-קיימא" ובבעלותנו טכנולוגיית חיפוי קשיח של משטחי מתכת מתקדמים ובריאים.
אנו מספקים פתרונות מותאמים אישית עמידים בפני שחיקה עבור תעשיות מלט, פלדה, כרייה, נמלים וחפירה ברחבי העולם, וצברנו מוניטין טוב בשוק ברוסיה ובמרכז אסיה.
כל עסקי הייצוא מורשים ומטופלים במלואם על ידי חברת Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. חברת מסחר זו מבצעת את כל עבודות הייצוא, כולל שחרור ממכס, משלוח, גביית מסמכים וגביית תשלומים. המפעל שלנו מתמקד בפיתוח וייצור מוצרים על מנת להבטיח איכות מוצר יציבה ואספקה בזמן.
Runxing Machinery מקווה בכנות ליצור שיתוף פעולה ארוך טווח ולהשיג תועלת הדדית איתך!
תַעֲרוּכָה
שאלות נפוצות
כמובן, אנו יכולים לספק ללקוחות דוגמיות חינם, אך הלקוח צריך לשלם את דמי השליח.
אנא ספקו את הכיתה, הרוחב, העובי, דרישת טיפול פני השטח והכמויות שעליכם לרכוש.
מחירים משתנים בהתאם לשינויים תקופתיים במחירי חומרי הגלם.
30% T/T מראש, איזון לפני המשלוח
כן, אם יש לך עיצוב משלך, אנחנו יכולים לייצר לפי המפרט והציור שלך.
